Силіконова мембрана для вакуумного преса, товщина 2 мм, шир.рул. 1200 мм

У процесі виробництва МДФ фасадів і стільниць виникають ситуації, коли необхідно заклеїти 1-2 деталі. Для створення вакууму під плівкою необхідно, щоб уся поверхня робочого столу преса була накрита.

Силіконова мембрана для вакуумного преса дає змогу обтягнути МДФ фасади плівкою ПВХ, не розтягуючи її на всю довжину робочої поверхні преса. Щоб використовувати мембрану, треба відокремити площу з підготовленими під обклеювання деталями від невикористовуваного простору спеціальним бар'єром, побудованим, наприклад, з обрізків МДФ. На ньому будуть стикатися плівка ПВХ і мембрана, а його основна функція — забезпечити щільне прилягання й брак провисань у стику у процесі нагрівання та після вмикання вакууму.

Плівка ПВХ натягується до складеного бар'єра, трохи звисаючи з нього з протилежного боку. Інша частина столу преса накривається силіконовою мембраною. Її край нахлистом лягає зверху плівки та притискається планкою з того ж МДФ по всій довжині дотику, забезпечуючи щільніший притиск. Потім плівка ПВХ і силіконова мембрана можуть бути зафіксовані за допомогою притискної планки периметром стола.

Процес нагрівання й обтягування відбувається точно так само, як за звичайної технології виготовлення фасадів МДФ у плівці ПВХ. Однак необхідно стежити, щоб у стику плівки з мембраною не проходив повітря, яке зазвичай можна почути за характерним свистом або шипінням.

Якщо МДФ фасади успішно обтягнуті плівкою ПВХ, але є ймовірність того, що після вимкнення насоса вакуум пропаде, то треба дочекатися, коли плівка ПВХ охолоне до жорсткого стану, у якому унеможливлюється її деформації та відклеювання.

Крім того, силіконова мембрана для преса дає змогу виконувати технологічні операції, як-от ламінування поверхні  мдф , виготовлення гнутих фасадів, склеювання пластику або інших матеріалів. 

Фізико-механічні показники силіконової пористої пластини: